烏海無縫管-316不銹鋼無縫管廠家-厚壁無縫管(多圖)：

頂頭按冷卻方式來分，有內(nèi)水冷、內(nèi)外水冷、不水冷頂頭（穿孔過程和待軋時間內(nèi)都不冷卻，主要指生產(chǎn)合金鋼用的鉬基頂頭）:

按頂頭和頂桿的連接方式來分，有自由連接和用連接頭連接頂頭。

按水冷內(nèi)孔來分，有階梯形、錐形和弧形內(nèi)孔頂頭。內(nèi)孔與外表面之間的壁厚有等壁和不等壁兩種。

按頂頭材質(zhì)分，有碳鋼、合金鋼和鉬基頂頭。

從擴徑段分:有2段式、3段式、4段式。擴徑率小于20％用2段式頂頭，大于20％用3或4段式頂頭。

 頂頭的使用壽命與哪些因素有關(guān)？

   為延長頂頭的使用壽命，應(yīng)通過加強冷卻水的壓力來提高頂頭在孔型中頂頭的冷卻，尤其是頂頭的前部。使用內(nèi)水冷主要是為了降低頂頭內(nèi)部溫度，應(yīng)盡可能降到低水平，冷卻水壓應(yīng)保證在10～15 bar。

     影響頂頭壽命的因素：

1)   管坯材質(zhì)，合金含量越高，變形抗力越大，頂頭壽命越低；

2)   頂頭化分和熱處理工藝，熱處理工藝決定頂頭壽命。

3)   頂頭直徑，一般情況下直徑越大壽命越高。

4)   穿孔時間和管坯長度，穿孔時間越長，頂頭溫度越高，頂頭越容易變形和損壞。

在穿軋?zhí)间摵偷秃辖痄摃r頂頭的壽命為 ～400支，用普通頂頭穿孔合金鋼管坯的壽命在10支以內(nèi)。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。

（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進行正火加回火熱處理。

（3）熱處理：成品鋼管應(yīng)經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對鋼的性能影響比較敏感。推薦正火溫度980~1020℃。保溫時間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘；回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當壁厚大于30mm至40mm，應(yīng)進行強制冷卻；當壁厚大于40mm，應(yīng)進行調(diào)質(zhì)處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時間大于2小時。當鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時，可以熱軋代替正火。成品鋼管經(jīng)熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過高會出現(xiàn)不允許存在的相變點間產(chǎn)物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產(chǎn)生脆化傾向。

（4）焊接工藝

焊接材料：可用手工焊、氣體保護鎢極和熔化極自動焊或埋弧自動焊等。對于小口徑薄壁過高可采用弧焊打底，手工焊或自動焊蓋面，對于鍋爐集箱用大厚壁大口徑過高的環(huán)焊縫可采用弧焊打底，埋弧自動焊蓋面，而管座焊縫可采用內(nèi)孔弧焊打底手工焊蓋面等方法進行焊接。手工電弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊條，自動焊采用H08CrMoV焊絲。該鋼雖有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應(yīng)經(jīng)200~250℃預(yù)熱（小口徑薄壁該鋼焊前可不預(yù)熱），焊后應(yīng)經(jīng)700~740℃消除應(yīng)力熱處理。

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管坯加熱速度：

     ① 管坯加熱速度的大小與管坯加熱裂紋的產(chǎn)生密切相關(guān)。當管坯入爐后，若加熱爐的爐溫太高或管坯在加熱爐中的加熱速度太快時，則管坯容易產(chǎn)生加熱裂紋。

     ② 管坯產(chǎn)生加熱裂紋的主要原因：當管坯表面的T↑，管坯內(nèi)部的金屬和與表面的金屬產(chǎn)生了溫差，導(dǎo)致金屬熱膨脹不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力，一旦此熱應(yīng)力超過材料的斷裂作用應(yīng)力，管坯就會產(chǎn)生加熱裂紋，一般情況下，管坯在低溫階段快速加熱時，產(chǎn)生加熱裂紋的可能性較大，合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較碳鋼低，因而合金鋼管坯產(chǎn)生加熱裂紋的傾向性更大，為此，應(yīng)降低合金鋼管坯的加熱速度。

③ 管坯加熱裂紋還與管坯的直徑大小有關(guān)：管坯直徑越大，管坯產(chǎn)生加熱裂紋的傾向性增大，因此，當加熱大直徑的管坯時，在低溫階段采用較低的加熱速度。

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